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Diseño robusto: La mufla está construida con materiales resistentes y duraderos que pueden soportar altas temperaturas de funcionamiento. Suele estar fabricada con una carcasa de acero inoxidable que proporciona protección y resistencia al calor.
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Rango de temperatura: La mufla tiene un rango de temperatura amplio que permite alcanzar altas temperaturas, generalmente hasta 1100°C o más, dependiendo del modelo. Esto la hace adecuada para una variedad de aplicaciones que requieren altas temperaturas de calentamiento.
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Control de temperatura: La mufla está equipada con un controlador de temperatura que permite establecer y mantener la temperatura deseada con precisión. Puede contar con un controlador digital y funciones de programación para un control preciso y repetible de la temperatura.
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Elemento calefactor: Utiliza un elemento calefactor eléctrico de alta calidad para generar calor en el interior de la cámara de la mufla. Este elemento calefactor garantiza una distribución uniforme del calor en toda la muestra y la cámara de calentamiento.
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Puerta de seguridad: La mufla está equipada con una puerta de seguridad resistente al calor que proporciona un sellado hermético y evita la fuga de calor durante el funcionamiento a altas temperaturas. Algunos modelos también pueden tener un sistema de apagado automático en caso de sobrecalentamiento o falla.
• Capacidad de 4,5 litros
• Temperatura máxima 1200oC

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Medición de dureza Shore D: El durómetro está diseñado específicamente para medir la dureza en la escala Shore D. Proporciona una indicación numérica que representa la resistencia del material a la penetración de una punta de medición.
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Rango de medición: El PCE-HT 150 tiene un rango de medición típico de 0 a 100 unidades Shore D, dependiendo del modelo específico. Esto cubre una amplia gama de materiales duros y elastómeros.
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Pantalla LCD: El durómetro está equipado con una pantalla LCD que muestra la lectura de dureza en tiempo real. Esto permite una fácil lectura y seguimiento de los resultados.
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Punta de medición: El durómetro viene con una punta de medición de forma específica, diseñada para cumplir con los requisitos de la escala Shore D. La punta de medición se presiona contra la superficie del material para realizar la medición.
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Portabilidad y durabilidad: El durómetro Shore D PCE-HT 150 es compacto y portátil, lo que facilita su transporte y uso en diferentes ubicaciones. Además, está construido con materiales duraderos que pueden resistir las condiciones de trabajo y el uso frecuente.
- • Pantalla 4 dígitos, LCD de 10 mm
- Rango 10~90 H(A, C, D)
- Resolución 0.1
- Desviación de la medición: error 1
- Alimentación: 4 baterías de1.5v AA (UM-3)
- Condición de uso: Temp. 0~50 Humedad <80%
- Tamaño 162x65x28mm (6.4x2.6x1.1pulgadas)
- Peso sobre 170g (sin baterías
- PC interfaz: RS232C interfaz
- Desconexión: 2 modos

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Diseño robusto: La cortadora está construida con materiales duraderos y cuenta con una estructura sólida que proporciona estabilidad y precisión durante el corte.
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Mesa de trabajo: La máquina está equipada con una mesa de trabajo ajustable que brinda soporte y posicionamiento preciso para la muestra durante el corte. Puede ajustarse en diferentes ángulos y posiciones para adaptarse a las necesidades de corte específicas.
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Disco de corte: Utiliza un disco de corte abrasivo de alta calidad para realizar cortes precisos en la muestra. El disco de corte puede ser intercambiable y está disponible en diferentes tamaños y materiales abrasivos para adaptarse a diferentes tipos de muestras y aplicaciones.
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Control de velocidad: La cortadora ofrece un control de velocidad variable que permite ajustar la velocidad del disco de corte según las necesidades específicas del material y la aplicación.
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Sistema de refrigeración: Cuenta con un sistema de refrigeración integrado que suministra líquido refrigerante durante el corte para evitar el sobrecalentamiento de la muestra y el disco de corte.
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Operación intuitiva: La cortadora está diseñada para una operación fácil e intuitiva. Puede contar con controles y funciones de seguridad, como interruptores de encendido/apagado, controles de velocidad y protecciones de seguridad para garantizar un uso seguro y eficiente.
• El tablero de control es el encargado de encender y apagar, establecer el disco de corte en la posición cero, muestra si las unidades son en milímetros o pulgadas, seleccionar la velocidad del disco
• La velocidad mínima es de 100 rpm y la máxima de 950 rpm.
• El brazo Isomet tiene tres posiciones y depende el disco de corte y el ángulo de incidencia entre el disco y la probeta
• La carga de la máquina va desde 0 a 500 gramos
• La parada automática se encarga de ajustar el recorrido total del brazo de posicionamiento y cuando este ha llegado a su final detiene el disco de corte
• Para el proceso de corte se utilizan muestras cuadradas de 6 a 12 mm, cilíndricas de 6 a 12 mm de diámetro, con una longitud de 20 a 40 mm para ambas.
• La bandeja refrigerante se puede quitar fácilmente en la parte delantera de la máquina para una limpieza rápida y fácil recuperación de la muestra.

Es un equipo utilizado para realizar pruebas de calcinamiento, incineración de muestras orgánicas e inorgánicas, tratamientos térmicos, entre otros. Está pensado para aplicaciones múltiples como carbonizar completamente sustancias orgánicas, prueba de "Residuo de ignición" ó "Cenizas", de incineración, etc. Es un equipo intuitivo, de fácil operatividad y fiable.
Temperatura
- Tipo de calefactor: Hilo Kanthal A-1, 2 calefactores ubicados en las paredes laterales
- Tiempo de calentamiento: 50 minutos
- Temperatura máxima: 1100 °C
- Precisión: ±5.0 °C a 800 °C
- Uniformidad: ±5.0 °C a 800 °C
Temporizador: 99 Hrs - 59 Min - 59 seg
Sensor: Termopar Tipo K
Dispositivo de seguridad
- Temperatura: Alarma audible por exceso de temepratura / Detección de error del sensor
- Eléctrico: Protección por sobrecarga o corto circuito. Interruptor de seguridad para apertura de la puerta
Dimensiones Alto x Largo x Profundo (mm)
- Interior: 230x270x330
- Exterior: 470x540x550
Materiales
- Aislamiento: Material refractario ligero
- Exterior: Acero CR recubierta con pintura microtexturizada
- Puerta Interior: Material refractario ligero

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Rango de temperatura: La mufla MF-2006 puede alcanzar temperaturas de hasta 1100 °C, lo que la hace adecuada para una variedad de aplicaciones que requieren altas temperaturas.
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Control digital: Cuenta con un panel de control digital que permite establecer y controlar con precisión la temperatura deseada. Puedes configurar la temperatura de forma fácil y precisa mediante los controles digitales.
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Temporizador incorporado: La mufla MF-2006 está equipada con un temporizador incorporado que te permite establecer el tiempo de calentamiento o calcinación de tus muestras. Esto es útil para programar el proceso y garantizar una duración controlada.
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Capacidad y tamaño: La capacidad y el tamaño de la mufla pueden variar según el modelo específico. La MF-2006 puede tener una capacidad de hasta 6 litros y un tamaño adecuado para alojar muestras de diferentes tamaños.
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Conexiones eléctricas y seguridad: La mufla MF-2006 tiene conexiones eléctricas adecuadas y está diseñada para garantizar la seguridad durante el uso.
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Construcción duradera: La mufla está construida con materiales resistentes a altas temperaturas, como acero inoxidable y aislantes térmicos de alta calidad. Esto garantiza su durabilidad y rendimiento a largo plazo.
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Aplicaciones comunes: La mufla MF-2006 se utiliza en diversos campos, como la metalurgia, la cerámica, la investigación científica y la industria química, para procesos de calcinación, descomposición térmica, calentamiento de muestras, entre otros.
- Tipo de calefactor: Hilo Kanthal A-1, 2 calefactores ubicados en las paredes laterales
- Tiempo de calentamiento: 50 minutos
- Temperatura máxima: 1100 °C
- Precisión: ±5.0 °C a 800 °C
- Uniformidad: ±5.0 °C a 800 °C
- Temperatura: Alarma audible por exceso de temepratura / Detección de error del sensor
- Eléctrico: Protección por sobrecarga o corto circuito. Interruptor de seguridad para apertura de la puerta
- Interior: 230x270x330
- Exterior: 470x540x550
- Aislamiento: Material refractario ligero
- Exterior: Acero CR recubierta con pintura microtexturizada
- Puerta Interior: Material refractario ligero

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Diseño modular: El microscopio Axio Observer D1m está diseñado con un enfoque en la modularidad, lo que permite la integración de diferentes accesorios y técnicas de imagen. Esto proporciona una gran flexibilidad y versatilidad para adaptarse a diferentes aplicaciones y necesidades de investigación.
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Sistema de iluminación: El microscopio está equipado con un sistema de iluminación de alta calidad que permite una iluminación controlada y precisa de las muestras. Puede contar con diferentes fuentes de luz, como la iluminación transmitida, la iluminación epifluorescente y la iluminación de campo oscuro, entre otras.
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Configuración de observación: El Axio Observer D1m puede configurarse para observación en campo claro, campo oscuro, contraste de fase, fluorescencia, DIC (diferencial de interferencia de contraste), entre otras técnicas de imagen. Esto permite una amplia gama de aplicaciones y visualización de diferentes características y detalles de las muestras.
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Plataforma motorizada: El microscopio puede contar con una plataforma motorizada que permite el control preciso y automático de los movimientos de la muestra. Esto es especialmente útil en aplicaciones de mapeo y adquisición de imágenes en 3D.
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Software de adquisición y análisis: El Axio Observer D1m se puede integrar con software de adquisición y análisis de imágenes que permite la captura de imágenes y el análisis cuantitativo de datos. Estos programas ofrecen herramientas avanzadas para el procesamiento y la medición de imágenes.
- Aumentos: 50x, 100x, 200x, 500x y 1000x (modificables con ayuda de optovar de 1.5X)
- Modo de observación: campo brillante (BF) / Campo oscuro (DF) / Polarización simple
- Revolver portaobjetos: portaobjetos recambiable para seis objetivos de campo brillante / campo oscuro.
- Cabezal: Binocular (móvil), ajuste de distancia interpupilar entre 55 mm y 75 mm.
- Platina mecánica: para diestros de efecto bajo / flexible, carrera 100mm (eje X) x 60mm (eje Y), tamaño de la platina 300 mm x 300 mm.
- Fuente lumínica: Enfoque: movimiento vertical de la platina (bastidor piñón, haz luminoso de cámara seleccionable (B1 100% y BI 20% / PHOTO (foto) 80%)
- Cámara: De 5 megapíxeles a color con confección por USB para adquisición y procesamiento de imágenes se usa el software axiovision
- Métodos De Iluminación y Contraste: Basados en luz fría o LED.
- Tipo De Enfoque: Manual, sistema de piñón cremallera.
- Aumentos: 10x, 12.5X, 16X, 20X, 25X, 3.2X, 40X, 50X, 63X, 80X.
- Cámara: De 5 megapíxeles a color con confección por USB para adquisición y procesamiento de imágenes se usa el software axiovision

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Diseño robusto: La cortadora está construida con materiales duraderos y cuenta con una estructura sólida que garantiza la estabilidad y precisión durante el corte.
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Disco abrasivo: Utiliza un disco abrasivo de alta calidad para realizar el corte en los materiales. El disco puede ser intercambiable para adaptarse a diferentes aplicaciones y materiales.
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Control de velocidad: La máquina ofrece un control de velocidad variable, lo que permite ajustar la velocidad de corte según las necesidades específicas del material y la aplicación.
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Mesa de trabajo: La cortadora está equipada con una mesa de trabajo que brinda soporte y estabilidad al material durante el corte. Algunos modelos pueden tener un dispositivo de movimiento automático de la mesa para facilitar el corte de grandes piezas.
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Sistema de refrigeración: Para evitar el sobrecalentamiento del material y el disco abrasivo, la cortadora cuenta con un sistema de refrigeración que suministra agua o líquido refrigerante durante el proceso de corte.
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Seguridad: La máquina está diseñada con medidas de seguridad, como guardas protectoras y dispositivos de apagado de emergencia, para garantizar la seguridad del operador durante su uso.
• Diámetro máximo de corte: 90/115mm
• Longitud máxima de corte: 50x195 mm
• Diámetro de la rueda: 250/300 mm
• Velocidad de la rueda 2800 rpm
• Unidad de enfriamiento: 60 lts

Este equipo permite el esmerilado y pulido de muestras metalográficas gracias a los dos discos giratorios que pueden usarse con velocidades de rotación constantes, dobles o infinitamente. Puede ser utilizada para la molienda, lapeado y pulido con discos magnéticos y respaldados con paños y por intercambio rápido. Las ruedas están montadas sobre cojinetes de bolas que permite la aplicación de altas presiones para preparar incluso especímenes grandes. Los rodamientos de bolas utilizadas proporcionan un funcionamiento libre de vibraciones.
• Tiene pantalla digital y botones de ajuste en la placa frontal.
• La protección contra sobrecarga del motor está gestionada por la velocidad controlada.
• El tablero del computador se apagará de la alimentación del motor después de un corto período de tiempo. El instrumento estará listo para funcionar de nuevo automáticamente.
• La dirección de rotación de la rueda se puede seleccionar como CW o CCW desde el panel frontal

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Control automático: La prensa cuenta con un sistema de control automático que permite programar y controlar la fuerza aplicada durante el montaje. Puede tener un controlador digital y funciones de programación para un montaje preciso y repetible.
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Fuerza ajustable: La prensa ofrece la capacidad de ajustar la fuerza de montaje según los requisitos específicos de la aplicación. Esto permite adaptarse a diferentes materiales y tamaños de muestras, asegurando una unión adecuada y consistente.
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Sistema de sujeción: La prensa está equipada con un sistema de sujeción para mantener las muestras y componentes en su lugar durante el montaje. Esto asegura la precisión y la alineación adecuada durante el proceso de unión.
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Seguridad: La prensa está diseñada con medidas de seguridad, como guardas de protección y dispositivos de parada de emergencia, para garantizar la seguridad del operador durante su uso.
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Aplicaciones versátiles: La prensa de montaje automático Metkon Ecopress 50 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como montaje de muestras metalográficas, ensamblaje de componentes electrónicos, montaje de piezas de laboratorio y producción de pequeñas series. Es adecuada para una variedad de materiales, como metales, cerámicas, plásticos y composites.
• Posee un módulo
• La presión máxima es 300bar
• Temperatura máxima es 200oC
• Molde de montaje es de 25 a 50 mm
Nombre de la pieza | Indique el nombre de la pieza | ||
Plano | Número asignado al plano de despiece (corresponde al código del estudiante) | ||
Material | Material de fabricación de la pieza, según la norma correspondiente | ||
Fase de Fabricación | Nombre de la fase (por lo general, tiene relación con el nombre de la máquina) | ||
Máquina-herramienta | Nombre y designación técnica de la máquina herramienta utilizada en la operación de fabricación | ||
Herramienta de corte | Nombre y designación técnica de herramienta utilizada en la operación de fabricación | ||
Dispositivo de sujeción herramienta | Nombre del dispositivo que se utiliza para montar la herramienta al husillo | ||
N° de operación | Por cada operación (definida en planeación) considerar una hoja de procesos. Inicie la numeración en 10 y continúe en múltiplos de 10. No reinicie la numeración con el cambio de fase. |
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Descripción de la operación | Nombre de la operación (por regla general se relaciona con el nombre de la herramienta) | ||
Dispositivo de sujeción de la pieza | Nombre del dispositivo utilizado en la sujeción de la pieza en la operación de fabricación | ||
Instrumentos | Nombre y precisión del instrumento utilizado en el desarrollo de la operación de fabricación para para obtener las medidas o trazar. | ||
Dimensión nominal y tolerancia dimensional |
Lineal | Indique la o las medidas (seguidas de punto y coma (por ejemplo; 150±0,01). Solo indique las unidades de medida cuando corresponde a un sistema diferente al internacional. | |
Ajuste | Utilice el símbolo de diámetro Ø21. Si se trata de varios diámetros, separe con punto y coma e indique el ajuste (Ø2h71; Ø30H6) seguido del diámetro sin espacio, indique el ajuste si es el caso. | ||
Dimensión nominal y tolerancias geométricas |
Forma | ||
Orientación | Utilice el símbolo y el valor de la tolerancia. Si se trata de varias tolerancias separe con punto y coma | ||
Localización | |||
Alineación | |||
VC | Velocidad de corte | ||
N | Revoluciones por minuto (del cabezal o herramienta) | ||
fDesbaste | Profundidad de la pasada de desbaste | ||
np-desbaste | Número de pasadas de desbaste | ||
fAcabado | Profundidad de la pasada de acabado | ||
np-acabado | Profundidad de la pasada de acabado | ||
a | Avance de la herramienta o la mesa | ||
Refrigerante | Tipo de refrigerante (si se requiere en el proceso de fabricación) | ||
Total de Mecanizado | Tiempo total invertidos en la mecanización considerando todas las pasadas (desbaste y acabado) | ||
Cada hoja de procesos debe considerar la siguiente información: 1. Represente las vistas/cortes del esquema en 2D. 2. Vista/corte principal corresponde a aquella que observa el operario, desde la posición de trabajo. Las vistas/cortes se representan bajo el método de proyección del tercer ángulo (según NTC 1777). Si la operación corresponde a perforaciones, siempre se deben utilizar cortes para representar la pieza. Los cortes afectan solo a la pieza y no deben designarse dado que se usarán cortes totales; cuando la representación así lo requiera (por ejemplo, para representar elementos mecanizados ubicados detrás de una mordaza) se pueden utilizar cortes parciales. En caso de necesidad (último recurso), se puede utilizar la representación mediante flechas de referencia (NTC 1777 y 2.2.3). Todas las vistas/cortes deben representarse teniendo en cuenta el alfabeto de líneas. |
Reglamento de los Laboratorio y Talleres de Mecánica, incluye la matriz de Elementos de Protección Personal para cada laboratorio.