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GL-B01 Medida de densidades, gravedades específicas y viscosidad GL-B02 Medida de la elevación capilar GL-B03 Centro de presión en una superficie lisa GL-B04 Comprobación de la definición de presión utilizando un manómetro tipo Bourdon GL-B05 Uso de manómetro de agua sobre mercurio GL-B06 Comprobación del principio de Arquímedes- Viscosímetros de Ubbekohde de acuerdo a las normas ISO/DIS 3105, ASTM D2515, y ASTMD 446, capacidad de 15-20mL, largo total de aproximadamente 285mm, y Capilares No:
0c =(0.6-3 cp)
I =(2-10cp)
Ia =(10-50cp)
IIc =(60-300cp) - Conjunto de pesas (5, 10, 30, 50, 100, 400, 500, 1000, 2000, 5000 gr.)
- Conjunto de vasos de precipitados (2 de 600 ml)

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Pantalla: El USM 35X está equipado con una pantalla de alta resolución que muestra la información de inspección, como las lecturas de espesor o las formas de onda de ultrasonido.
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Modos de inspección: El dispositivo ofrece diferentes modos de inspección, incluyendo el modo de espesor de pared, el modo de detección de defectos y el modo de medición de velocidad del sonido.
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Sondas: Se pueden conectar diferentes sondas o transductores al USM 35X para adaptarse a diferentes aplicaciones y materiales de prueba. Las sondas pueden variar en frecuencia y configuración según los requisitos específicos de la inspección.
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Funciones de medición: El USM 35X proporciona funciones de medición, como la medición de espesor de pared, la detección de defectos y la medición de la velocidad del sonido en los materiales de prueba.
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Almacenamiento de datos: El dispositivo tiene capacidad para almacenar y registrar los resultados de las inspecciones realizadas. Esto permite un seguimiento de las mediciones y facilita la generación de informes.
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Interfaz intuitiva: El USM 35X cuenta con una interfaz fácil de usar que permite una operación intuitiva y rápida del dispositivo.
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Conectividad: El dispositivo puede estar equipado con opciones de conectividad, como puertos USB o Bluetooth, para transferir datos a otros dispositivos o sistemas de gestión.
- Campos de Calibración
- Mín: 0 - 0,5 mm+ 10 % (acero)
- Máx: 0 - 9999 mm + 10 % (acero) en el campo de frecuencias 0,2 - 1 / 0,5 -4MHz
0 -1.420 mm + 10 % (acero) en el campo de frecuencias 0,8 -8 /
2 -20 MHz
- Velocidad del sonido
1000-15000m/s ; ajustable en pasos de 1 m/s y valores predeterminados fijos
- Desplazamiento de impulsos
Desde -10 hasta 1000 mm (340 microsegundos)
- Avance del palpador
(0-200 microsegundos)
- Ayuda de calibración
Medición y ajuste de la velocidad del sonido y del avance del palpador con dos ecos de ajuste conocidos (Calibración de 2 puntos)
- Intensidad de impulso
220 picofaradios, 1 nanofaradio
- Amortiguación
50 ohmios, 500 ohmios(1000 ohmios con operaciónSE)
- Frecuencia de la secuencia de impulsos
4 - 1000 Hz, ajustable en 10 pasos
- Campos de frecuencias (-3dB)
0,2 - 1 MHz / 0,5 - 4 MHz / 0,8 - 8 MHz / 2 - 20 MHz
- Amplificación
0 - 110 dB, ajustable en pasos
- Pasos de amplificación
0,5/1/2/6/12dB(o ajustable libremente), paso 0 bloqueado
- Amplificación fina
4 dB, progresivamente en 40 pasos
- Rectificación
Onda completa, semionda negativa y positiva, representación HF
- Supresión
Linear, 0 - 80 % altura de pantalla, ajustable en pasos de 1 %

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Diseño robusto: La fresadora está construida con materiales duraderos y cuenta con una estructura sólida que proporciona estabilidad durante el fresado. Suele estar fabricada con una estructura de hierro fundido que ofrece rigidez y resistencia.
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Movimiento vertical del cabezal: La fresadora cuenta con un cabezal que se puede mover verticalmente, lo que permite ajustar la altura de la herramienta de corte en relación con la pieza de trabajo. Esto permite fresar piezas de diferentes tamaños y realizar operaciones de fresado en diferentes profundidades.
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Mesa de trabajo ajustable: La fresadora está equipada con una mesa de trabajo ajustable que permite posicionar la pieza de trabajo en la posición deseada. La mesa se puede ajustar en altura, giro y avance para adaptarse a diferentes geometrías y requerimientos de fresado.
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Control de velocidad: La fresadora ofrece un control de velocidad variable, lo que permite ajustar la velocidad de rotación del husillo de corte según las necesidades específicas de fresado. Esto permite adaptarse a diferentes materiales y tipos de operaciones de mecanizado.
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Husillo de corte y portaherramientas: La fresadora está equipada con un husillo de corte y un portaherramientas que permite la fijación de diferentes tipos de herramientas de corte, como fresas. Esto ofrece versatilidad en el fresado y la posibilidad de realizar diferentes tipos de operaciones, como fresado de contornos, fresado de superficies planas, perforación, entre otros.
- Recorrido del eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 305 mm, recorrido del eje Z: 406 mm
- Carrera de carrera vertical: 127 mm
- Inclinación vertical de la cabeza: +/- 90 °
- Distancia entre el centro del husillo y las guías verticales: 171 - 476 mm
- Distancia entre la punta del husillo y la mesa: 0 - 469 mm
- Superficie de la mesa de trabajo: 1065 x 230 mm
- Número de velocidad: variables continuas
- Potencia del motor vertical del husillo: 2 Hp
- La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano.
- El avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante.
- Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
- Velocidad del husillo, 50HZ a 3750 rppm y 60 HZ a 4500 rpm
- Velocidad de alimentación: 0.04

El banco neumático Festo es un equipo educativo diseñado para la formación práctica en sistemas neumáticos. Este banco se utiliza principalmente en entornos de aprendizaje técnico, como laboratorios de ingeniería mecánica, mecatrónica, automatización y control, permitiendo a los estudiantes comprender el funcionamiento, diseño y mantenimiento de sistemas neumáticos industriales.
Componentes modulares:
- Incluye cilindros neumáticos, válvulas direccionales, válvulas de presión, reguladores, compresores y unidades de mantenimiento (filtro, regulador, lubricador).
- Los módulos están diseñados para instalarse fácilmente en la superficie del banco mediante placas con rieles ajustables.
Unidad de suministro de aire comprimido:
- Equipado con un compresor o conexión a una red de aire comprimido.
- Reguladores para ajustar la presión del sistema de manera precisa.
Elementos de control y medición:
- Reguladores de presión con manómetros.
- Indicadores de flujo de aire y válvulas de control.
Seguridad:
- Dispositivos de alivio de presión para prevenir sobrecargas.
- Conexiones rápidas y seguras para facilitar el manejo de los componentes.
Compatibilidad:
- Puede integrarse con bancos de hidráulica o electro-neumática de Festo, ofreciendo posibilidades de simulación más avanzadas.
Banco de trabajo tipo london S:158313. Perfilada y grupo de accionamiento 152945.

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Potencia y rendimiento: Los grupos hidráulicos de Festo están diseñados para ofrecer potencia y rendimiento confiables. Proporcionan la presión y el flujo necesarios para el funcionamiento eficiente de los actuadores hidráulicos en diversas aplicaciones industriales.
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Control y regulación: Los grupos hidráulicos de Festo están equipados con válvulas y dispositivos de control que permiten regular y controlar el flujo y la presión del sistema hidráulico. Esto garantiza un funcionamiento preciso y seguro de los actuadores hidráulicos.
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Diseño compacto y eficiente: Los grupos hidráulicos de Festo están diseñados de manera compacta para ocupar un espacio mínimo en el entorno de trabajo. Esto facilita su instalación y su integración en sistemas y máquinas existentes.
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Alta confiabilidad y durabilidad: Los grupos hidráulicos de Festo están construidos con materiales de alta calidad y siguiendo rigurosos estándares de fabricación. Esto garantiza su confiabilidad y durabilidad, incluso en entornos industriales exigentes.
- Volumen de aceite del depósito: 40 l.
- Peso con el depósito vacío 65 kg.
- Caudal 2 x 4.4 l/min.
- Presión máxima de funcionamiento: 6 Mpa (60 bar).
- Fluido a presión: Aceite mineral ISO VG 22 (19,8 – 24,2 cST a 40 °C) (Aceite hidráulico DIN 51524).
- Velocidad 1680 RPM
- Tiempo de conexión: 100%

El banco hidráulico Festo es un sistema de entrenamiento diseñado para la enseñanza y práctica de principios de hidráulica industrial. Se utiliza en laboratorios de formación técnica y profesional, especialmente en áreas de ingeniería mecánica, mecatrónica y automatización. Este banco permite el desarrollo de habilidades en el diseño, montaje, prueba y solución de problemas de circuitos hidráulicos.
Componentes modulares:
- Incluye cilindros hidráulicos, válvulas direccionales, válvulas de presión, bombas, manómetros y unidades de potencia.
- Los componentes están diseñados para montarse en una superficie de trabajo mediante placas modulares, lo que facilita la reconfiguración y el aprendizaje práctico.
Unidad de potencia hidráulica:
- Incluye un motor eléctrico y una bomba hidráulica para suministrar presión al sistema.
- Regulación de caudal y presión mediante controles ajustables.
Elementos de medición y control:
- Manómetros para monitorear presión.
- Válvulas de control para ajustar caudales y direcciones de flujo.
Seguridad:
- Equipado con dispositivos de protección contra sobrepresión.
- Diseño robusto y ergonómico para evitar riesgos durante el manejo.
Compatibilidad:
- Se puede integrar con otros bancos de Festo (como neumáticos y electrohidráulicos) para realizar experimentos combinados.
Banco de trabajo tipo london S:158313. Perfilada y grupo de accionamiento 152945.

- Máx. capacidad de perforación (acero): 32 mm
- Máx. capacidad de perforación (hierro): 40 mm
- Máx. capacidad de fresado final: 32 mm
- Máx. capacidad de fresado frontal: 80 mm
- Tamaño de la mesa: 800x240 mm
- Tamaño del slot: 12 mm
- Recorrido transversal: 175 mm
- Recorrido longitudinal: 500 mm
- Recorrido vertical: 130 mm
- Cono del Husillo MT4/ISO 30
- Distancia máxima del husillo a la mesa: 440 mm
- Paso de velocidades de husillo: 6
- Rango de velocidades del husillo: 8-1250 rpm
- Giro del cabezal: ±90°

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Óptica de alta calidad: El microscopio está equipado con un sistema óptico de alto rendimiento que proporciona imágenes nítidas y claras de las muestras metalográficas. La óptica de calidad garantiza una resolución y un contraste adecuados para la observación detallada de la estructura y las características de los materiales.
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Iluminación ajustable: El PME3 ofrece una iluminación ajustable para adaptarse a diferentes tipos de muestras y necesidades de observación. Puede utilizar iluminación transmitida o reflejada, y permite ajustar la intensidad de la luz para obtener la mejor visualización de la muestra.
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Ampliación variable: El microscopio permite la selección de diferentes objetivos y oculares para lograr diferentes niveles de ampliación. Esto proporciona flexibilidad en el rango de ampliación, lo que permite observar tanto una vista general de la muestra como detalles más finos.
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Platina de muestra: El PME3 está equipado con una platina de muestra que permite el movimiento preciso de la muestra para su observación. Puede ajustar la posición y la orientación de la muestra para obtener las vistas deseadas.
- Aumentos: 50x, 100x, 200x, 500x y 1000x
- Modo de observación: campo brillante (BF) / Campo oscuro (DF) conmutable / Polarización simple
- Revolver portaobjetos: portaobjetos recambiable quíntuple / cuádruple para objetivos de campo brillante / campo oscuro.
- Cabezal: Binocular (fijo), inclinado a 30 grados, ajuste de la longitud del tubo constante, ajuste de distancia interpupilar entre 53 mm y 75 mm.
- Platina mecánica: para diestros de efecto bajo / flexible, carrera 30mm (eje X) x 30mm (eje Y), tamaño de la platina 200 mm x 200 mm, dos tipos de placas supletorias en la platina.
- Fuente lumínica: lámpara halógena 12 V y potencia 50 W de larga vida (Ref 12V 50W HAL-L-U), diafragmas de campo y de apertura, puerto de inserción de filtros 20000-W, puerto de inserción para el polarizador BH2-UPO, puerto de inserción para el analizador PMG3-AN, puerto de inserción para el filtro ND/ placa tintada CH2-UTP530 y corredera ND BH2-UND.
- Enfoque: movimiento vertical de la platina (bastidor piñón), carrera 32 mm, anillo de ajuste de tensión para el macro métrico.
- Haz luminoso de cámara seleccionable (B1 100% y BI 20% / PHOTO (foto) 80%)

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Tecnología de carga y descarga controlada: El HMV-2 utiliza una tecnología de carga y descarga controlada para realizar mediciones precisas de dureza. Esta tecnología garantiza una aplicación de carga controlada y una evaluación precisa de las huellas de indentación.
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Medición en micro y nanoescalas: El microdurómetro HMV-2 es capaz de medir la dureza en micro y nanoescalas, lo que permite obtener mediciones precisas en muestras pequeñas y superficies difíciles de alcanzar.
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Diferentes métodos de indentación: El HMV-2 ofrece varios métodos de indentación, como el método Vickers y el método Knoop, que permiten adaptar las mediciones a diferentes tipos de materiales y aplicaciones.
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Sistemas de iluminación y observación: El HMV-2 cuenta con sistemas de iluminación y observación que permiten una visualización clara y detallada de las huellas de indentación, lo que facilita la medición y el análisis de los resultados.
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Rangos de fuerza y carga ajustables: El microdurómetro ofrece rangos de fuerza y carga ajustables, lo que permite adaptar la medición a diferentes tipos de materiales y estructuras.
- OCULAR: X10 aumentos
- LENTE: X40 aumentos
- CARGAS: 9 tipos de fuerzas automáticas (98.07, 245.2, 490.3, 980.7mn, 1.96, 2.942, 4.903, 9.807n y 19.614N).
- RESOLUCIÓN: 0.01µm SOPORTE DE MUESTRAS: mesa XY de 120x120mm con una carrera de 12.5 mm en cada eje

El durómetro GNEHM Swiss Rock determina la dureza Rockwell HRA, HRB y HRC de materiales metálicos. La fuerza de ensayo se ejerce de forma automática y se puede seleccionar previamente, esta se aplica sobre un elemento penetrador normalizado, que produce una huella sobre el material. En función de la profundidad y morfología de la muesca, se obtendrá la dureza del material.
- ESCALAS DE DUREZA: ROCWELL: A, B, C, N, T.
- RANGOS DE MEDICIÓN POR ESCALAS:
- Rockwell A: 60.5-85.5
- Rockwell B: 42-114
- Rockwell C: 16-68
- RESOLUCIÓN: 0,1 HR (unidad Rockwell)
- FUERZA DE PRECARGA (FUERZA INICIAL):98,1 N (10 kgf)
- CARGAS:250, 187.5, 150, 100, 62.5, 60, 45, 30, 15 (Kgf)
- TIEMPO DE APLICACIÓN DE CARGAS: 3, 5, 10, 15, 20, 30 (Segundos)
- TAMAÑO MÍNIMO DE MUESTRAS: 3mm de diámetro
- DIMENSIONES MÁXIMAS DE LAS PRUEBAS: vertical 190 mm (altura de montaje 200 mm),
- Horizontal 150 mm (anchura de montaje 160 mm)
Nombre de la pieza | Indique el nombre de la pieza | ||
Plano | Número asignado al plano de despiece (corresponde al código del estudiante) | ||
Material | Material de fabricación de la pieza, según la norma correspondiente | ||
Fase de Fabricación | Nombre de la fase (por lo general, tiene relación con el nombre de la máquina) | ||
Máquina-herramienta | Nombre y designación técnica de la máquina herramienta utilizada en la operación de fabricación | ||
Herramienta de corte | Nombre y designación técnica de herramienta utilizada en la operación de fabricación | ||
Dispositivo de sujeción herramienta | Nombre del dispositivo que se utiliza para montar la herramienta al husillo | ||
N° de operación | Por cada operación (definida en planeación) considerar una hoja de procesos. Inicie la numeración en 10 y continúe en múltiplos de 10. No reinicie la numeración con el cambio de fase. |
||
Descripción de la operación | Nombre de la operación (por regla general se relaciona con el nombre de la herramienta) | ||
Dispositivo de sujeción de la pieza | Nombre del dispositivo utilizado en la sujeción de la pieza en la operación de fabricación | ||
Instrumentos | Nombre y precisión del instrumento utilizado en el desarrollo de la operación de fabricación para para obtener las medidas o trazar. | ||
Dimensión nominal y tolerancia dimensional |
Lineal | Indique la o las medidas (seguidas de punto y coma (por ejemplo; 150±0,01). Solo indique las unidades de medida cuando corresponde a un sistema diferente al internacional. | |
Ajuste | Utilice el símbolo de diámetro Ø21. Si se trata de varios diámetros, separe con punto y coma e indique el ajuste (Ø2h71; Ø30H6) seguido del diámetro sin espacio, indique el ajuste si es el caso. | ||
Dimensión nominal y tolerancias geométricas |
Forma | ||
Orientación | Utilice el símbolo y el valor de la tolerancia. Si se trata de varias tolerancias separe con punto y coma | ||
Localización | |||
Alineación | |||
VC | Velocidad de corte | ||
N | Revoluciones por minuto (del cabezal o herramienta) | ||
fDesbaste | Profundidad de la pasada de desbaste | ||
np-desbaste | Número de pasadas de desbaste | ||
fAcabado | Profundidad de la pasada de acabado | ||
np-acabado | Profundidad de la pasada de acabado | ||
a | Avance de la herramienta o la mesa | ||
Refrigerante | Tipo de refrigerante (si se requiere en el proceso de fabricación) | ||
Total de Mecanizado | Tiempo total invertidos en la mecanización considerando todas las pasadas (desbaste y acabado) | ||
Cada hoja de procesos debe considerar la siguiente información: 1. Represente las vistas/cortes del esquema en 2D. 2. Vista/corte principal corresponde a aquella que observa el operario, desde la posición de trabajo. Las vistas/cortes se representan bajo el método de proyección del tercer ángulo (según NTC 1777). Si la operación corresponde a perforaciones, siempre se deben utilizar cortes para representar la pieza. Los cortes afectan solo a la pieza y no deben designarse dado que se usarán cortes totales; cuando la representación así lo requiera (por ejemplo, para representar elementos mecanizados ubicados detrás de una mordaza) se pueden utilizar cortes parciales. En caso de necesidad (último recurso), se puede utilizar la representación mediante flechas de referencia (NTC 1777 y 2.2.3). Todas las vistas/cortes deben representarse teniendo en cuenta el alfabeto de líneas. |