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La máquina universal de ensayos Shimadzu UH-50A es un equipo utilizado para realizar pruebas mecánicas en materiales, tanto en tracción como en compresión. Es una máquina de ensayos de alta precisión y rendimiento que se utiliza en laboratorios de investigación, control de calidad y desarrollo de materiales.
Algunas características y funcionalidades clave de la máquina universal de ensayos Shimadzu UH-50A:
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Capacidad de carga: La UH-50A tiene una capacidad de carga que varía según el modelo específico, generalmente en el rango de varias toneladas. Esto permite la prueba de una amplia gama de materiales, como madera, hormigón, cerámica, caucho, plástico y muchos otros materiales.
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Modos de ensayo: La máquina puede realizar ensayos de tracción, compresión, flexión, cizallamiento y otros ensayos mecánicos, dependiendo de los accesorios y mordazas utilizados. Esto permite evaluar las propiedades mecánicas del material en diferentes condiciones de carga.
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Control y adquisición de datos: La UH-50A está equipada con un sistema de control y adquisición de datos que permite configurar los parámetros de ensayo, realizar la prueba y registrar los datos de carga y deformación en tiempo real. Esto facilita el análisis y la generación de informes de los resultados.
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Precisión y repetibilidad: La máquina cuenta con una alta precisión y repetibilidad en las pruebas, lo que garantiza resultados confiables y consistentes. Esto es crucial para el control de calidad y la evaluación de las propiedades mecánicas de los materiales.
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Seguridad: La máquina cumple con los estándares de seguridad y está equipada con características de protección para garantizar la seguridad del operador durante la prueba. Esto incluye sistemas de seguridad para evitar la sobrecarga y protecciones para prevenir accidentes durante la operación.
- Sistema de control servo Hidráulico
- Control bajo tres parámetros: Velocidad de desplazamiento, carga y deformación
- Máxima Capacidad 500 kN
- Escalas de la Maquina: 10kN, 25kN, 50kN, 100kN, 250kN, y 500kN
- Mordazas Mecánicas para probetas cilíndricas y planas
- Máximo desplazamiento entre presas: 250 mm
- Extensómetro para probetas cilíndricas modelo ST50-50
- Accesorios para compresión y flexión a 3 puntos
- Resolución de carga: 0.001 tn
- Resolución de carga: 0.002 mm
- Probetas cilíndricas hasta 50 mm de diámetro.
- Software de adquisición de datos WINSOFT Shimadzu
El termómetro infrarrojo UT300 es un dispositivo utilizado para medir la temperatura de forma no contactante mediante tecnología infrarroja. Este tipo de termómetro es ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones, como control de procesos industriales, mantenimiento, diagnóstico médico y aplicaciones de seguridad.
Algunas características y funcionalidades clave del termómetro infrarrojo UT300:
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Medición sin contacto: El termómetro infrarrojo UT300 permite la medición de temperatura sin necesidad de contacto directo con el objeto o superficie. Utiliza tecnología infrarroja para captar la radiación térmica emitida por el objeto y calcular su temperatura.
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Rango de temperatura: El UT300 tiene un amplio rango de temperatura que puede variar según el modelo específico.
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Tiempo de respuesta rápido: El termómetro infrarrojo UT300 ofrece un tiempo de respuesta rápido, lo que significa que obtendrás la lectura de temperatura en cuestión de segundos. Esto es especialmente útil en aplicaciones donde se requiere una medición rápida y precisa.
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Pantalla y lectura de datos: El dispositivo cuenta con una pantalla LCD que muestra la temperatura medida en tiempo real.
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Emisividad ajustable: El UT300 permiten ajustar la emisividad, lo que es útil para obtener mediciones más precisas en diferentes tipos de superficies y materiales.
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Diseño ergonómico y portátil: El termómetro infrarrojo UT300 tiene un diseño ergonómico que facilita su uso y manipulación. Además, es compacto y portátil, lo que lo hace conveniente para llevarlo a diferentes ubicaciones de trabajo.
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- Función de autoapagado
- Emisitividad: 0.95
- Lectura de temperaturas en °C y °F
- Rango de temperatura: -18 °C - 280 °C
- Resolución: 0.1
- Tiempo de respuesta: 500ms
El torno Emco Maximat Super 11 CD es una máquina herramienta de alta precisión utilizada para mecanizar piezas metálicas. Características y especificaciones generales de este torno:
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Capacidad de mecanizado: El torno Emco Maximat Super 11 CD tiene una capacidad de mecanizado adecuada para trabajos de tamaño mediano. Puede trabajar con diámetros de hasta 280 mm y longitudes de entre puntas de hasta 700 mm.
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Control: El torno Super 11 CD está equipado con un control manual que permite al operador ajustar y controlar el proceso de mecanizado. También puede contar con accesorios y opciones para mejorar la automatización y la precisión, como la lectura digital de los ejes.
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Velocidad del husillo: El husillo del torno Emco Maximat Super 11 CD puede operar a diferentes velocidades. Puede tener una variedad de configuraciones de velocidades y un rango de velocidades que permite adaptarse a diferentes tipos de mecanizado y materiales.
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Avances: Este torno puede tener diferentes avances tanto longitudinales como transversales, lo que permite al operador controlar la velocidad de avance de la herramienta de corte durante el mecanizado.
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Herramientas y accesorios: El torno Emco Maximat Super 11 CD está diseñado para trabajar con una variedad de herramientas y accesorios estándar, como portaherramientas, platos de sujeción, lunetas y contra-puntas, entre otros.
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Precisión y calidad de mecanizado: Debido a su diseño y construcción de alta calidad, el torno Super 11 CD es conocido por su precisión y capacidad para producir piezas mecanizadas de alta calidad y tolerancias ajustadas.
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Es un sistema completo que permite capturar y analizar objetos tridimensionales con alta precisión y exactitud. Esta solución están diseñada para aplicaciones que requieren mediciones precisas y detalladas, como ingeniería inversa, control de calidad, inspección dimensional y diseño de productos. Este sistema de escaneo 3D de grado metrológico incluye los siguientes componentes:
- Escáner Evixscan Heavy Duty Quadro: escáner 3D de grado metrológico diseñado para aplicaciones industriales que requieren una alta precisión y resistencia. El Evixscan Heavy Duty Quadro utiliza la tecnología de luz estructurada para capturar la geometría de objetos tridimensionales. Este escáner ofrece una precisión submilimétrica y una alta resolución, lo que permite obtener modelos 3D detallados y precisos.
- Software de escaneo eviXscan 3D Suite: Proporciona herramientas para controlar el escáner, adquirir los datos de escaneo y procesarlos para generar el modelo 3D. Posee capacidades avanzadas de alineación, fusión de datos, filtrado y análisis dimensional. Mesa giratoria y target para garantizar una alineación precisa del objeto.
- Referencias de calibración: Plato con geometría y marcas conocidas y alta precisión que se utilizan para calibrar y verificar la precisión del sistema de escaneo. Estas referencias permiten corregir posibles errores sistemáticos y asegurar la exactitud de las mediciones.
- Geomagic Control: Geomagic Control es un software de metrología y control de calidad diseñado para realizar inspecciones y análisis dimensional en modelos 3D. Proporciona herramientas avanzadas para analizar y comparar datos de escaneo 3D con modelos CAD o diseños de referencia.
- Geomagic Designer: Geomagic Designer es un software de diseño 3D basado en CAD que permite crear modelos y diseños completos, así como realizar modificaciones y optimizaciones en modelos existentes. Es una herramienta versátil utilizada en diferentes industrias, como la manufactura, la ingeniería y el diseño de productos.
- Número y Resolución de sensores: 2 cada uno de 5 Mpix.
- Precisión bajo DE VDI/VDE2634. Parte 2, 4.1: 0,0013 mm.
- Rango de escaneo. Sensores externos: 370 x 265 x 150 mm.
- Rango de escaneo Sensores internos: : 210 x 145 x 90 mm.
- Formatos de exportación: stl, ply, obi, asc, bin.
La Fresadora Universal Wannan Machinery X6125A es una máquina herramienta utilizada para el mecanizado de piezas metálicas en diferentes formas y tamaños. Características y especificaciones generales de esta fresadora:
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Capacidad de fresado: La fresadora Wannan Machinery X6125A tiene una capacidad de fresado adecuada para trabajos de tamaño mediano a grande. Puede mecanizar piezas con dimensiones de hasta 250 mm de ancho, 800 mm de longitud y 250 mm de altura.
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Mesa de trabajo: Cuenta con una mesa de trabajo robusta y precisa, que permite sujetar y posicionar las piezas durante el fresado. La mesa puede girar y ajustarse en diferentes ángulos para realizar cortes en diversas direcciones.
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Velocidad del husillo: La fresadora X6125A tiene un husillo principal que puede operar a diferentes velocidades. Puede ofrecer una variedad de velocidades y rangos de velocidades para adaptarse a diferentes tipos de fresado y materiales.
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Avances: La fresadora Wannan Machinery X6125A puede tener diferentes avances longitudinales, transversales y verticales. Esto permite al operador controlar la velocidad de avance de la herramienta de corte durante el fresado.
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Sistema de alimentación: Puede estar equipada con un sistema de alimentación automático que facilita el fresado de piezas con un avance constante y uniforme.
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Herramientas y accesorios: La fresadora X6125A es compatible con una variedad de herramientas y accesorios estándar, como fresas, mandriles, portaherramientas y otros dispositivos de sujeción, que permiten realizar diferentes tipos de fresado y operaciones secundarias.
- Número de ranuras en la mesa:3
- Ancho de ranuras: 14mm
- Distancia entre ranuras: 54mm
- Distancia del husillo a la mesa mínimo: 60mm
- Máximo giro: 45º
- Husillo de corte cónico: Morse Nº 3
- Diámetro interno del mandril: 22 y 27mm
- Diámetro del mandril para fresa: 27mm
- Número de velocidades del husillo: 12
- Rango de velocidades del husillo: 32-1250rpm
- Número de alimentaciones: 12
- Rango de revoluciones de alimentación longitudinal: 5.6-181 rpm
- Rango de revoluciones de alimentación transversal: 11.3-366rpm
- Rango de revoluciones de alimentación vertical: 4.5-146.2 rpm
La dobladora manual Niagara S-250-P es una máquina utilizada para doblar láminas y placas metálicas de forma manual. Es una herramienta de doblado versátil y fácil de usar, ideal para aplicaciones en talleres y trabajos de fabricación donde se requiere doblar piezas metálicas con precisión.
Algunas características y funcionalidades clave de la dobladora manual Niagara S-250-P:
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Diseño robusto: La dobladora está construida con materiales resistentes y duraderos para soportar las exigencias del trabajo diario. Suele estar fabricada con una estructura de acero sólida que proporciona estabilidad durante el proceso de doblado.
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Capacidad de doblado: La dobladora Niagara S-250-P tiene una capacidad de doblado de hasta 2.5 metros de longitud y un espesor de lámina hasta 1⁄4”.
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Palanca de accionamiento: La máquina se opera manualmente mediante una palanca de accionamiento que permite ejercer la fuerza necesaria para realizar el doblado. Proporciona control y precisión durante el proceso de doblado.
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Topes de ajuste: La dobladora cuenta con topes de ajuste que permiten configurar y repetir el ángulo de doblado deseado. Esto facilita el doblado de piezas con ángulos consistentes y precisos.
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Marcadores y medidores: Algunas dobladoras están equipadas con marcadores y medidores que ayudan a alinear y medir las piezas durante el proceso de doblado. Esto facilita la precisión en el posicionamiento y el ángulo de doblado.
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Operación sencilla: La dobladora manual Niagara S-250-P es fácil de usar y operar. Su diseño intuitivo y la configuración de los topes y marcadores permiten un doblado preciso y eficiente.
- Use la herramienta apropiada para ajustar o ensamblar la máquina. Estas máquinas no fueron diseñadas para grafar lámina, utilícelas solo para doblar.
- No doble varillas, mallas, tubos o cualquier otro material que no sea lámina.
- La dobladora ha sido diseñada con un sistema de tensores que, permiten ajustar la estructura de la máquina para optimizar la calidad de un doblez. Experimente con los diferentes ajustes, fíjese qué efecto tiene al tensionar o aflojar los tensores. Es posible que los ajustes que se hicieron para hacer ciertos dobleces, con cierto material, tengan que cambiar cuando quiera doblar otro material. (La máquina tiene que aplicar fuerza de una forma diferente para cada tipo de material o proyecto).
La fresadora vertical First LC-1 1/2 VS es una máquina herramienta utilizada para realizar operaciones de fresado en piezas metálicas o de otros materiales. Esta fresadora vertical es ampliamente utilizada en la industria para realizar cortes, ranurados, perforaciones y otras operaciones de mecanizado.
Algunas características y funcionalidades clave de la fresadora vertical First LC-1 1/2 VS:
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Diseño robusto: La fresadora vertical First LC-1 1/2 VS está construida con materiales resistentes y duraderos para garantizar una operación estable y precisa. Su diseño robusto permite trabajar con piezas de diferentes tamaños y materiales.
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Movimiento vertical y horizontal: La fresadora vertical cuenta con movimientos tanto vertical como horizontal, lo que permite ajustar la posición de la herramienta y la pieza de trabajo para realizar cortes en diferentes direcciones.
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Velocidad variable: El modelo LC-1 1/2 VS tiene un sistema de velocidad variable que permite ajustar la velocidad de rotación del husillo de la fresadora. Esto es útil para adaptarse a diferentes tipos de materiales y operaciones de fresado.
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Mesa de trabajo: La fresadora está equipada con una mesa de trabajo robusta y ajustable que proporciona estabilidad y precisión durante el mecanizado. La mesa puede moverse en diferentes direcciones para posicionar la pieza de trabajo de manera óptima.
- Recorrido del eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 305 mm, recorrido del eje Z: 406 mm
- Carrera de carrera vertical: 127 mm
- Inclinación vertical de la cabeza: +/- 90 °
- Distancia entre el centro del husillo y las guías verticales: 171 - 476 mm
- Distancia entre la punta del husillo y la mesa: 0 - 469 mm
- Superficie de la mesa de trabajo: 1065 x 230 mm
- Número de velocidad: variables continuas
- Potencia del motor vertical del husillo: 2 Hp
- La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano.
- El avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante.
- Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.
- Velocidad del husillo, 50HZ a 3750 rpm y 60 HZ a 4500 rpm
- Velocidad de alimentación: 0.04,
La cizalla manual Niagara CMF-16 es una herramienta utilizada para cortar láminas metálicas y otros materiales planos. Es una cizalla de accionamiento manual que ofrece precisión y control en el corte de materiales, especialmente en aplicaciones donde se requiere cortar piezas de forma regular y precisa.
Algunas características y funcionalidades clave de la cizalla manual Niagara CMF-16:
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Diseño robusto: La cizalla está construida con materiales resistentes que garantizan la durabilidad y la estabilidad durante el corte. Suele estar fabricada con una estructura de acero sólida y componentes de alta calidad.
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Palanca de accionamiento: La cizalla se opera manualmente mediante una palanca de accionamiento que permite ejercer la fuerza necesaria para realizar el corte. Proporciona control y precisión durante el proceso de corte.
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Tope trasero ajustable: La cizalla cuenta con un tope trasero ajustable que permite realizar cortes repetitivos en la misma posición. Esto facilita el corte de piezas del mismo tamaño y ayuda a mantener la precisión en los cortes.
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Cuchillas de corte: La cizalla está equipada con cuchillas de corte de alta calidad que ofrecen un corte limpio y preciso. Estas cuchillas suelen ser reversibles y se pueden afilar o reemplazar según sea necesario.
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Medición y marcado: Algunas cizallas pueden contar con una regla y un sistema de marcado para ayudar a medir y marcar la posición de corte en los materiales, lo que facilita el corte preciso.
Esta máquina no fue diseñada para cortar hierro, varillas, láminas corrugadas, mallas, tornillos, clavos, ejes. Utilícela sólo para cortar lámina lisa de acero dulce hasta calibre 18 (1.2mm).
- Capacidad de corte: lamina lisa de acero dulce hasta calibre 18 (1.2mm)
- Largo útil de corte: continuo (puede cortar láminas de cualquier longitud)
- Cuchillas: importadas de Europa - óptima calidad
- Topes: permiten cortes rectos y oblicuos
- Pisador: sostiene la lámina durante el corte
- Construcción: irrompible. Totalmente en acero dulce.
El torno Automac AS 360 1000 es una máquina herramienta utilizada para realizar operaciones de torneado en piezas metálicas. Este torno es ampliamente utilizado en la industria para dar forma a piezas cilíndricas, realizar roscados, ranurados y otras operaciones de mecanizado en diferentes materiales.
Algunas características y funcionalidades clave del torno Automac AS 360 1000:
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Capacidad de torneado: El torno Automac AS 360 1000 tiene una capacidad de torneado de 360 mm de diámetro sobre la bancada y 1000 mm de longitud de torneado. Esto significa que puede trabajar con piezas de hasta 360 mm de diámetro y 1000 mm de longitud.
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Control de velocidad: El torno cuenta con un sistema de control de velocidad que permite ajustar la velocidad de rotación del husillo. Esto es útil para adaptarse a diferentes materiales y operaciones de torneado.
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Avance automático: El torno Automac AS 360 1000 tiene un avance automático que permite mover la herramienta de corte de manera continua y uniforme a lo largo de la pieza de trabajo. Esto facilita la realización de cortes precisos y uniformes.
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Husillo y cabezal móvil: El torno está equipado con un husillo principal y un cabezal móvil que permiten ajustar la posición de la herramienta de corte. Esto facilita el mecanizado de piezas de diferentes tamaños y geometrías.
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Placas de sujeción: El torno viene con placas de sujeción que permiten fijar la pieza de trabajo de manera segura durante el proceso de torneado. Estas placas se ajustan y se pueden intercambiar según las necesidades de mecanizado.
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Control de movimiento: El torno Automac AS 360 1000 cuenta con un sistema de control de movimiento que permite ajustar la velocidad de avance de la herramienta de corte y el movimiento transversal. Esto permite obtener acabados precisos y controlados en la pieza de trabajo.
Generales
• Max. diámetro de giro de piezas de trabajo sobre cama: 300mm
• Max. Longitud de la pieza de trabajo: 550mm
• Max. diámetro de giro de espacio de trabajo sobre el carro: 160mm
• Max. Longitud de torneado: 510mm
Cabezal
• Diámetro del agujero del husillo: 38mm
• La forma cónica del orificio del eje: Morse No 5
• Variedad de velocidad de giro: 9
• Gama de revoluciones del husillo: 60-2245 rpm
Cuadrante y la caja de alimentación
• No de roscas métricas: 12 .Gama de roscas métricas: 0.5-3
• No de roscas Withworth: 17. Gama de roscas Whitwotrh: 6-40
• No de alimentación longitudinal y transversal: 9
• Gama longitudinal de alimentación cada vuelta del cabezal: 0.028-0.188 mm
• Gama transversal de alimentación cada vuelta del cabezal: 0.013-0.088 mm
El equipo de soldadura de resistencia por puntos Tecna 4645 es un dispositivo utilizado para realizar soldaduras por puntos en diferentes materiales metálicos. Es ampliamente utilizado en la industria de la fabricación, particularmente en la fabricación de carrocerías de automóviles, componentes electrónicos y otros productos donde se requiere una unión sólida y duradera.
Algunas características y funcionalidades clave del equipo de soldadura de resistencia por puntos Tecna 4645:
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Diseño robusto: El equipo está construido con materiales resistentes y duraderos para soportar las exigencias del entorno industrial. Esto asegura su estabilidad y durabilidad durante el proceso de soldadura.
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Control de soldadura: El equipo cuenta con un panel de control que permite ajustar los parámetros de soldadura, como la corriente, el tiempo de soldadura y la presión aplicada. Esto permite adaptar la soldadura a diferentes materiales y espesores.
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Sistema de enfriamiento: El equipo está equipado con un sistema de enfriamiento para prevenir el sobrecalentamiento durante el proceso de soldadura. Esto ayuda a mantener la temperatura adecuada y prolongar la vida útil del equipo.
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Brazos y electrodos: El equipo cuenta con brazos que sostienen los electrodos utilizados en la soldadura por puntos. Estos electrodos están diseñados para proporcionar una conexión segura y estable entre las piezas que se van a soldar.
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Dispositivos de seguridad: El equipo puede contar con dispositivos de seguridad, como sensores de presión y protecciones térmicas, para garantizar un entorno de trabajo seguro y prevenir accidentes.
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Operación sencilla: El equipo de soldadura de resistencia por puntos Tecna 4645 es fácil de usar y operar. Su diseño intuitivo y la configuración de los parámetros de soldadura permiten una soldadura precisa y eficiente.
- Marco de acero soldado resistente.
- Construido en el control microprocesador con doble corriente, tiempo de soldadura doble, pendiente ascendente y la pulsación.
- Desplazamiento de fase digital de soldadura de ajuste de corriente de 20% a 100% para la soldadura de precisión.
- Sin necesidad de mantenimiento de estado sólido contactor SCR.
- Teclado de control de tactos suaves e indicadores de función y el valor de LED.
- Profundidad de garganta ajustable en el balancín.
- Ajuste del control de velocidad.
- Dos etapas pedal eléctrico con la opción de añadir un segundo interruptor de pie para la corriente dual en el eje de balancín de aire.
Siga las indicaciones de la siguiente tabla para diligenciar la Hoja de Proceso y el Formato Proceso de Fabricación, los botones de descarga los encontrará a continuación:
| Nombre de la pieza | Indique el nombre de la pieza | ||
| Plano | Número asignado al plano de despiece (corresponde al código del estudiante) | ||
| Material | Material de fabricación de la pieza, según la norma correspondiente | ||
| Fase de Fabricación | Nombre de la fase (por lo general, tiene relación con el nombre de la máquina) | ||
| Máquina-herramienta | Nombre y designación técnica de la máquina herramienta utilizada en la operación de fabricación | ||
| Herramienta de corte | Nombre y designación técnica de herramienta utilizada en la operación de fabricación | ||
| Dispositivo de sujeción herramienta | Nombre del dispositivo que se utiliza para montar la herramienta al husillo | ||
| N° de operación | Por cada operación (definida en planeación) considerar una hoja de procesos. Inicie la numeración en 10 y continúe en múltiplos de 10. No reinicie la numeración con el cambio de fase. |
||
| Descripción de la operación | Nombre de la operación (por regla general se relaciona con el nombre de la herramienta) | ||
| Dispositivo de sujeción de la pieza | Nombre del dispositivo utilizado en la sujeción de la pieza en la operación de fabricación | ||
| Instrumentos | Nombre y precisión del instrumento utilizado en el desarrollo de la operación de fabricación para para obtener las medidas o trazar. | ||
| Dimensión nominal y tolerancia dimensional |
Lineal | Indique la o las medidas (seguidas de punto y coma (por ejemplo; 150±0,01). Solo indique las unidades de medida cuando corresponde a un sistema diferente al internacional. | |
| Ajuste | Utilice el símbolo de diámetro Ø21. Si se trata de varios diámetros, separe con punto y coma e indique el ajuste (Ø2h71; Ø30H6) seguido del diámetro sin espacio, indique el ajuste si es el caso. | ||
| Dimensión nominal y tolerancias geométricas |
Forma | ||
| Orientación | Utilice el símbolo y el valor de la tolerancia. Si se trata de varias tolerancias separe con punto y coma | ||
| Localización | |||
| Alineación | |||
| VC | Velocidad de corte | ||
| N | Revoluciones por minuto (del cabezal o herramienta) | ||
| fDesbaste | Profundidad de la pasada de desbaste | ||
| np-desbaste | Número de pasadas de desbaste | ||
| fAcabado | Profundidad de la pasada de acabado | ||
| np-acabado | Profundidad de la pasada de acabado | ||
| a | Avance de la herramienta o la mesa | ||
| Refrigerante | Tipo de refrigerante (si se requiere en el proceso de fabricación) | ||
| Total de Mecanizado | Tiempo total invertidos en la mecanización considerando todas las pasadas (desbaste y acabado) | ||
| Cada hoja de procesos debe considerar la siguiente información: 1. Represente las vistas/cortes del esquema en 2D. 2. Vista/corte principal corresponde a aquella que observa el operario, desde la posición de trabajo. Las vistas/cortes se representan bajo el método de proyección del tercer ángulo (según NTC 1777). Si la operación corresponde a perforaciones, siempre se deben utilizar cortes para representar la pieza. Los cortes afectan solo a la pieza y no deben designarse dado que se usarán cortes totales; cuando la representación así lo requiera (por ejemplo, para representar elementos mecanizados ubicados detrás de una mordaza) se pueden utilizar cortes parciales. En caso de necesidad (último recurso), se puede utilizar la representación mediante flechas de referencia (NTC 1777 y 2.2.3). Todas las vistas/cortes deben representarse teniendo en cuenta el alfabeto de líneas. |
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Reglamento de los Laboratorio y Talleres de Mecánica, incluye la matriz de Elementos de Protección Personal para cada laboratorio.
Formato para la solicitud de prácticas de laboratorio, necesario para los Talleres de Soldadura, Ajuste y Máquinas y Herramientas. Descargue, diligencie y firme este formato para ser autorizado en el uso de los equipos.