Este banco tiene su planteamiento teórico en las pérdidas de energía que tiene un fluido de trabajo debido a la fricción en tuberías y accesorios presentes en la red de funcionamiento. Mediante la toma de datos tales como caudal, presiones manométricas y longitudes procedemos a calcular los coeficientes de perdida prácticos y a compararlos con los proporcionados teóricamente. Coeficientes que deben ser tomados en cuenta a la hora de la realización de una red hidráulica, así como en la elección de bombas y equipos a los cuales deben considerar dichas pérdidas para su buen funcionamiento.

1. Tecnología de impresión: La EST1200ES utiliza la tecnología de deposición de material fundido (FDM, por sus siglas en inglés). Esta tecnología consiste en la deposición de capas sucesivas de material termoplástico fundido para construir la pieza tridimensional. Esta versión (1200es) puede imprimir 9 colores de ABS en una sola impresión con un grosor de capa de 254 micras. El volumen de construcción de 25,4 x 25,4 x 30,5 cm está encerrado para una temperatura de impresión más estable y para evitar el escape de humos tóxicos.
2. Materiales compatibles: La EST1200ES es compatible con una variedad de materiales termoplásticos, incluyendo ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) y PC (Policarbonato). Estos materiales ofrecen una buena resistencia y durabilidad para las piezas impresas.
3. Alta resolución: La impresora es capaz de imprimir con una alta resolución, lo que permite obtener piezas con detalles finos y superficies suaves.
4. Software de control: La prototipadora Dimensión EST1200ES se controla a través de un software dedicado proporcionado por Stratasys. Este software permite la preparación y el ajuste de los archivos de diseño antes de la impresión.
5. Sistema de soporte soluble: La EST1200ES cuenta con un sistema de soporte soluble que permite la impresión de estructuras complejas y de geometrías difíciles de soportar. Una vez completada la impresión, los soportes pueden disolverse en un baño adecuado, facilitando el acabado y el postprocesamiento de las piezas impresas.

1. Termómetros: Se utilizan termómetros de bulbo seco y bulbo húmedo para medir la temperatura seca y la temperatura de bulbo húmedo del aire respectivamente.
2. Higrómetros: Son dispositivos que miden la humedad relativa del aire. Los higrómetros de psicrometría suelen ser de tipo mecánico o digital.
3. Ventilador: Se utiliza un ventilador para hacer circular el aire a través del banco de psicrometría y asegurar una distribución uniforme de la temperatura y la humedad.
4. Tablas psicrométricas: Son tablas que contienen datos y cálculos relacionados con las propiedades del aire, como la humedad relativa, la temperatura de bulbo húmedo, el punto de rocío y la entalpía.

1. Estructura y diseño robusto: El V20-i está construido con una estructura sólida y una base rígida que proporciona estabilidad y rigidez durante el mecanizado. Esto asegura una alta precisión y una buena capacidad de carga de la máquina.
2. Sistema de control CNC: La máquina está equipada con un sistema de control CNC Fanuc i0MD que permite programar y controlar de manera precisa los movimientos de los ejes y las operaciones de mecanizado. El CNC proporciona una mayor automatización y repetibilidad en los procesos de mecanizado.
3. Amplio rango de mecanizado: El centro de mecanizado V20-i ofrece un amplio rango de mecanizado, permitiendo realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y otras operaciones de mecanizado en piezas de diferentes tamaños y complejidades.
4. Cambio de herramientas automático: La máquina está equipada con un cambiador automático de herramientas, lo que permite realizar cambios rápidos y precisos de las herramientas de corte. Esto optimiza el tiempo de producción y permite realizar operaciones de mecanizado más complejas.
5. Control de refrigerante y evacuación de virutas: El V20-i cuenta con sistemas de refrigeración y evacuación de virutas eficientes para mantener las herramientas y la pieza de trabajo en condiciones óptimas durante el mecanizado.

1. Diseño portátil: El rugosímetro Marsurf PS1 es compacto y portátil, lo que facilita su uso en diferentes ubicaciones y en diversas aplicaciones.
2. Medición de parámetros de rugosidad: El dispositivo puede medir una amplia gama de parámetros de rugosidad, como Ra (rugosidad promedio), Rz (altura máxima de la rugosidad), Rq (raíz cuadrada media), Rv (valle máximo). Cuenta con un rango de medición de 350 μm como máximo (-200 μm a +150 μm). Con la unidad de avance integrada pueden realizarse mediciones en cualquier posición sin tiempo de configuración. La longitud máxima del recorrido de palpación es de 17.5 mm. El aparato resulta fácil de manejar y cumple las disposiciones de la norma DIN EN ISO 3274.
3. Sonda de medición: El rugosímetro está equipado con una sonda de medición de alta precisión que se desplaza sobre la superficie de la muestra. La sonda captura las irregularidades y los detalles de la superficie, generando datos de medición precisos.
4. Pantalla y visualización de datos: El dispositivo cuenta con una pantalla digital que muestra los resultados de medición en tiempo real. Puede mostrar los valores de rugosidad, los parámetros de medición y las representaciones gráficas de las superficies.
5. Funciones de análisis y almacenamiento de datos: El rugosímetro Mahr Marsurf PS1 puede analizar y almacenar los datos de medición, permitiendo la comparación de múltiples mediciones, la generación de informes y el seguimiento del historial de rugosidad de las superficies.
6. Conectividad y software: Algunos modelos del Marsurf PS1 ofrecen conectividad USB o inalámbrica, lo que permite la transferencia de datos a una computadora para un análisis más detallado. Además, puede contar con software de análisis especializado para un procesamiento y una interpretación avanzados de los datos de rugosidad.

1. Configuración de torsión: La máquina de torsión SM 21 permite la aplicación de cargas torsionales controladas a través de un sistema de actuación. Esto permite evaluar la resistencia a la torsión, el comportamiento elástico y el límite de torsión de los materiales.
2. Diseño robusto: La máquina está diseñada con una estructura resistente y duradera que proporciona estabilidad y rigidez durante los ensayos de torsión.
3. Sistema de sujeción: La máquina cuenta con un sistema de sujeción que sujeta de manera segura la muestra durante el ensayo de torsión. Esto asegura que la muestra no se desplace o se deslice durante la aplicación de la carga torsional.
4. Control y medición de torsión: La máquina está equipada con un sistema de control que permite establecer y controlar la carga torsional aplicada a la muestra. Además, cuenta con dispositivos de medición de torsión para registrar la respuesta del material durante el ensayo.

1. Diseño robusto: El péndulo de impacto está construido con materiales duraderos y una estructura resistente para soportar las pruebas de impacto. Está diseñado para ofrecer estabilidad y precisión durante las pruebas.
2. Energía de impacto ajustable: El SI-1A permite ajustar la energía de impacto aplicada a la muestra. Esto permite realizar pruebas en un rango de energías específicas según las necesidades de la aplicación y los estándares requeridos.
3. Indicadores de medición: El péndulo de impacto está equipado con indicadores y escalas de medición para registrar y medir parámetros como la energía de impacto, la altura de caída, la fuerza de impacto y la deformación resultante en la muestra.
4. Configuración de muestra: El SI-1A permite la fijación de diferentes tipos de muestras metálicas para realizar pruebas de impacto. Puede acomodar diferentes geometrías y tamaños de muestras, como barras, placas o piezas de formas específicas.
5. Cumplimiento de estándares: El SI-1A está diseñado para cumplir con los estándares y las normas aplicables en las pruebas de impacto. Esto asegura que las pruebas se realicen de acuerdo con los requisitos específicos de calidad y seguridad.

1. Configuración de flexión rotativa: La máquina de fatiga H-7 permite la aplicación de cargas cíclicas en forma de flexión rotativa sobre el espécimen de prueba. Esto simula las condiciones de carga a las que el material o componente puede estar expuesto durante su vida útil.
2. Sistema de sujeción de muestras: La máquina está equipada con un sistema de sujeción que sostiene y fija el espécimen de prueba para someterlo a las cargas de flexión rotativa. Este sistema asegura la estabilidad y la alineación adecuada durante la prueba.
3. Control de carga: La máquina cuenta con un sistema de control que permite establecer y controlar la carga aplicada durante la prueba de fatiga. Esto incluye la capacidad de establecer una carga máxima, una carga mínima y un rango de carga cíclica.
4. Monitoreo de la fatiga: La máquina registra y monitorea el número de ciclos de carga aplicados, lo que permite evaluar la resistencia a la fatiga y el comportamiento del material bajo condiciones cíclicas.

1. Comunicación: Permite la comunicación bidireccional entre el PLC y los dispositivos periféricos a través de diferentes protocolos de comunicación, como PROFIBUS, PROFINET o EtherCAT, dependiendo de la versión del módulo.
2. Flexibilidad de conexión: El módulo CECC-LK tiene múltiples puertos de comunicación para establecer conexiones con los dispositivos periféricos, lo que permite una integración versátil en el sistema de automatización.
3. Configuración sencilla: Se puede configurar fácilmente a través del software de configuración y programación proporcionado por Festo. Esto permite ajustar los parámetros de comunicación y establecer las conexiones necesarias con los dispositivos periféricos.
4. Diagnóstico y monitoreo: El módulo CECC-LK proporciona funciones de diagnóstico y monitoreo para verificar el estado de la comunicación y detectar posibles problemas o fallas en el sistema.
5. Integración con el entorno de programación: Se puede integrar con el entorno de programación y desarrollo de Festo, lo que facilita la programación y configuración de la comunicación entre el PLC y los dispositivos periféricos.