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Centro de mecanizado Leadwell V-20i

El centro de mecanizado CNC Leadwell V20-i es una máquina herramienta de alta precisión utilizada en la industria para llevar a cabo operaciones de mecanizado en piezas metálicas. Es un centro de mecanizado vertical equipado con control numérico por computadora (CNC) para ofrecer una mayor automatización y precisión en los procesos de mecanizado.

Algunas características y funcionalidades clave del centro de mecanizado CNC Leadwell V20-i:

Estructura y diseño robusto: El V20-i está construido con una estructura sólida y una base rígida que proporciona estabilidad y rigidez durante el mecanizado. Esto asegura una alta precisión y una buena capacidad de carga de la máquina.
Sistema de control CNC: La máquina está equipada con un sistema de control CNC Fanuc i0MD que permite programar y controlar de manera precisa los movimientos de los ejes y las operaciones de mecanizado. El CNC proporciona una mayor automatización y repetibilidad en los procesos de mecanizado.
Amplio rango de mecanizado: El centro de mecanizado V20-i ofrece un amplio rango de mecanizado, permitiendo realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y otras operaciones de mecanizado en piezas de diferentes tamaños y complejidades.
Cambio de herramientas automático: La máquina está equipada con un cambiador automático de herramientas, lo que permite realizar cambios rápidos y precisos de las herramientas de corte. Esto optimiza el tiempo de producción y permite realizar operaciones de mecanizado más complejas.
Control de refrigerante y evacuación de virutas: El V20-i cuenta con sistemas de refrigeración y evacuación de virutas eficientes para mantener las herramientas y la pieza de trabajo en condiciones óptimas durante el mecanizado.

Ficha Técnica - Centro de mecanizado Leadwell V-20i

CAPACIDAD
Recorrido eje X: 510 mm
Recorrido eje Y: 350 mm
Recorrido eje Z: 400 mmDistancia entre el husillo a la mesa (máxima- mínima) 115-630 mm
Distancia desde el husillo a la columna 420 mm
MESA
Medida 600x350 mm
Tamaño de la ranura 11/16 in
Máximo peso de carga 200 kg
HUSILLO
Velocidad máxima 8000 rpm
Tamaño BT40 (ISO 7388/1-1983)
VELOCIDAD DE AVANCE
Avance en rápido ejes X e Y 24000 mm / min
Avance en rápido eje Z 20000 mm / min
Máximo avance en velocidad de corte 10000 mm/min
ATC (AUTOMATIC TOOL CHANGER)
Capacidad máxima de herramientas 20
Diámetro máximo de herramienta 80 mm
Longitud máxima de herramienta 200 mm
MOTORES
Potencia del motor de husillo 5,5 kW
Potencia de los motores de los ejes X, Y & Z 1,2 kW
PRENSA HIDRÁULICA
Marca Vertex
Referencia VH-4
Apertura máxima 110 170 mm
Fuerza máxima de sujeción 24.5kN
Aceite Hidráulico número 68

Publicado el 4 de marzo del 2019 | Taller de Control Numérico Computarizado

Hoja de Procesos y Formato de Proceso de Fabricación

Siga las indicaciones de la siguiente tabla para diligenciar la Hoja de Proceso y el Formato Proceso de Fabricación, los botones de descarga los encontrará a continuación:

Formato Planeación Proceso de Fabricación Hoja de Procesos

Nombre de la pieza		Indique el nombre de la pieza
Plano		Número asignado al plano de despiece (corresponde al código del estudiante)
Material		Material de fabricación de la pieza, según la norma correspondiente
Fase de Fabricación		Nombre de la fase (por lo general, tiene relación con el nombre de la máquina)
Máquina-herramienta		Nombre y designación técnica de la máquina herramienta utilizada en la operación de fabricación
Herramienta de corte		Nombre y designación técnica de herramienta utilizada en la operación de fabricación
Dispositivo de sujeción herramienta		Nombre del dispositivo que se utiliza para montar la herramienta al husillo
N° de operación		*Por cada operación (definida en planeación) considerar una hoja de procesos.* Inicie la numeración en 10 y continúe en múltiplos de 10. No reinicie la numeración con el cambio de fase.
Descripción de la operación		Nombre de la operación (por regla general se relaciona con el nombre de la herramienta)
Dispositivo de sujeción de la pieza		Nombre del dispositivo utilizado en la sujeción de la pieza en la operación de fabricación
Instrumentos		Nombre y precisión del instrumento utilizado en el desarrollo de la operación de fabricación para para obtener las medidas o trazar.
Dimensión nominal y tolerancia dimensional	Lineal	Indique la o las medidas (seguidas de punto y coma (por ejemplo; 150±0,01). Solo indique las unidades de medida cuando corresponde a un sistema diferente al internacional.
	Ajuste	Utilice el símbolo de diámetro Ø21. Si se trata de varios diámetros, separe con punto y coma e indique el ajuste (Ø2h71; Ø30H6) seguido del diámetro sin espacio, indique el ajuste si es el caso.
Dimensión nominal y tolerancias geométricas	Forma
	Orientación	Utilice el símbolo y el valor de la tolerancia. Si se trata de varias tolerancias separe con punto y coma
	Localización
	Alineación
VC		Velocidad de corte
N		Revoluciones por minuto (del cabezal o herramienta)
fDesbaste		Profundidad de la pasada de desbaste
np-desbaste		Número de pasadas de desbaste
fAcabado		Profundidad de la pasada de acabado
np-acabado		Profundidad de la pasada de acabado
a		Avance de la herramienta o la mesa
Refrigerante		Tipo de refrigerante (si se requiere en el proceso de fabricación)
Total de Mecanizado		Tiempo total invertidos en la mecanización considerando todas las pasadas (desbaste y acabado)
Cada hoja de procesos debe considerar la siguiente información: 1. Represente las vistas/cortes del esquema en 2D. 2. Vista/corte principal corresponde a aquella que observa el operario, desde la posición de trabajo. Las vistas/cortes se representan bajo el método de proyección del tercer ángulo (según NTC 1777). Si la operación corresponde a perforaciones, siempre se deben utilizar cortes para representar la pieza. Los cortes afectan solo a la pieza y no deben designarse dado que se usarán cortes totales; cuando la representación así lo requiera (por ejemplo, para representar elementos mecanizados ubicados detrás de una mordaza) se pueden utilizar cortes parciales. En caso de necesidad (último recurso), se puede utilizar la representación mediante flechas de referencia (NTC 1777 y 2.2.3). Todas las vistas/cortes deben representarse teniendo en cuenta el alfabeto de líneas.